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江苏沙钢集团淮钢炼钢重点成本指标取得突破

  • 作者:pm35
  • 发布时间:14-12-08 17:44
  • 点击数:176
  • 文章来源:未知
 今年以来,江苏沙集团淮特钢股份有限公司炼钢厂围绕钢铁料消耗、石灰、转炉工序能耗等关键指标,细化控制措施,逐项推进,每周跟踪进展情况,及时总结分析。通过持续攻关,关键成本指标取得突破。

  狠抓钢铁料消耗。淮钢炼钢厂包括电炉车间和转炉车间,为了降低钢铁料消耗,两车间均加大冷钢、渣钢、生铁的用量,严格控制废钢用量,用活存量资源,大幅度减少了公司外购废钢量,为公司年初的扭亏做出了积极贡献。电炉车间克服大量使用冷钢、渣钢对生产操作带来的一些列影响,对操作式进行相应调整。在大量消化冷钢渣钢的情况下,电炉吨钢氧化渣量比去年下降了16公斤,钢包铸余及还原渣量比2013年吨钢下降8.6公斤。转炉车间二次利用还原渣累计达到4206炉,有效地提高了钢水收得率,降低了钢铁料消耗,并且减少了冷钢切割转运等费用。电炉吨钢平均料降低了19.5公斤;转炉吨钢平均料比了10公斤。

  石灰消耗大幅度下降。石灰消耗是炼钢的一项重要技经指标,被列为沙钢集团级攻关项目。炼钢厂将指标层层分解到班组、到岗位,每班对标分析。1-10月份,电炉平均吨钢石灰消耗35.87公斤,吨钢比去年下降5.84公斤;转炉平均吨钢石灰消耗43.11公斤,吨钢比去年下降8公斤。电炉石灰消耗累计降本150.4万元,转炉石灰消耗累计降本619.6万元。

  煤气回收大幅度提升,转炉工序全流程负能炼钢水平进一步提升。炼钢厂3月底将长期放散富余的转炉煤气送往电炉车间,用于电炉生产线钢包、中间包的烘烤,减少焦炉煤气用量。转炉煤气回收总量吨钢提高13立方,达到125立方。与此同时,转炉加强设备技改投入,将中包烘烤器改为蓄热式烘烤器,节约烘烤用气;对RH炉四台烘烤器进行改造,停用外购天然气,使用淮钢自产的焦炉煤气,吨钢天然气消耗下降约1立方,减少了公司外购能源。1-10月份平均工序能耗为-8.82 Kgce/t,比2013年下降了2.92 Kgce/t。
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